砂轮磨具的种类许多，并有各种形状和标准，根据砂轮的磨料、结合剂材料以及制造工艺的不同，每一种砂轮都有一定的适用规划。若选择不妥就将直接影响加工精度、表面粗糙度及出产功率。因而，磨削加工时，有必要根据具体情况选用适合的砂轮。
研磨工作
一、一般砂轮的选择
1.磨料的选择磨料选择首要取决于工件材料及热处理方法。
a.磨抗张强度高的材料时，选用耐性大的磨料。
b.磨硬度低，延伸率大的材料时，选用较脆的磨料。
c.磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料。
d.选用不易被加工材料发作化学反应的磨料。
最常用的磨料是棕刚玉（A）和白刚玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和绿碳化硅（GC），其他常用的还有铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）。金属加工微信，内容不错，值得注重。
棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，耐性大，适合磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削功能好，习气性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛运用。白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，耐性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒简略碎裂，因而，磨削热量小，适合制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而尖锐，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒尖锐，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。铬刚玉砂轮：适于磨削刀具，量具、仪表，螺纹等表面加工质量要求高的工件。单晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、高钒高速钢等耐性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。微晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等，用于成型磨，切入磨，镜面磨削。锆刚玉砂轮：适于磨削奥氐体不锈钢、钛合金、耐热合金，特别适于重负荷磨削。
2.粒度的选择首要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削功率。
粒度是指磨料的颗粒标准，其大小则用粒度号表明。用粗粒度砂轮磨削时，出产功率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而出产率较低。在满意粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削功率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。金属加工微信，内容不错，值得注重。
当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。例如，磨削相同的平面，用砂轮的端面磨削比用砂轮的周边磨削选的粒度要粗些。
3.硬度的选择首要取决于被磨削的工件材料、磨削功率和加工表面质量。
硬度是指砂轮在外力效果下磨粒坠落的难易程度,为了习气不同工件材料磨加工的要求,制造砂轮时分红不同硬度的等级。
砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易坠落，砂轮易堵塞，磨削热增加，工件易烧伤，磨削功率低，影响工件表面质量；砂轮选得过软，磨粒还在尖锐时就坠落，增加了砂轮损耗，易失掉正确的几何形状，影响工件精度。所以砂轮硬度的选择要恰当，还应根据砂轮与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方法、冷却方法、砂轮的结合剂种类等因历来概括考虑。
下列砂轮硬度选择准则供参看：
a.磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮；
b.磨削软而耐性大的有色金属时，硬度应选得软一些；
c.磨削导热性差的材料应选较软的砂轮；
d.端面磨比圆周磨削时，砂轮硬度应选软些；
e.在相同的磨削条件下，用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高1~2小级；
f.砂轮旋转速度高时，砂轮的硬度可选软1~2小级；
g.用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度高1~2小级。
4.结合剂的选择应根据磨削方法，运用速度和表面加工要求等条件予以考虑。
最常用的砂轮结合剂有陶瓷结合剂（V）和树脂结合剂（B）。
陶瓷结合剂是一种无机结合剂，化学功能安稳、耐热、抗腐蚀性好，气孔率大，这种结合剂制造的砂轮磨削功率高、磨耗小，能较好地坚持砂轮的几何形状，运用规划最广。砂轮高工微信：2105551090适于磨削一般碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是，陶瓷结合剂砂轮脆性较大，不能受剧烈的振荡。一般只能在35米/秒以内的速度下运用。。
树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有必定的弹性，耐热性低，自锐性好，制造简练，工艺周期短。可制造作业速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的运用规划仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、堵截和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、堵截以及各种特殊要求的砂轮。
5.组织的选择首要考虑工件所受的压力、磨削方法、工件材质等。
组织是指砂轮中磨粒所占砂轮体积的百分比。砂轮组织等级的区分是以62%的磨粒体积百分数为“0”号组织，磨粒体积每减2%，其组织增加一号，依此类推，共分15个号。号数越大，组织越松。
组织紧密的砂轮能磨出较好的工件表面，组织疏松的砂轮，因空地大，可以保证磨削过程中容纳磨屑，避免砂轮堵塞。通常粗磨和磨削较软金属时，砂轮易堵塞，应选用疏松组织的砂轮；成型磨削和精密磨时，为坚持砂轮的几何形状和得到较好的粗糙度，应选用较紧密组织的砂轮；磨削机床导轨和硬质合金东西时，为削减工件热变形，避免烧伤裂纹，宜选用松组织的砂轮；磨削热敏性大的材料、有色金属、非金属材料宜选用大于12#组织的砂轮。金属加工微信，内容不错，值得注重。
6.形状和标准的选择应根据磨床条件和工件形状来选择。
常用砂轮形状有平形砂轮（P）、单面凹砂轮（PDA）、双面凹砂轮（PSA）、薄片砂轮（PB）、筒形砂轮（N）、碗形砂轮（BW）、碟形一号砂轮（D1）等。
每种磨床所能运用的砂轮形状和标准都有必定的规划。在或许的条件下，砂轮的外径应尽或许选得大一些，以提高砂轮的线速度，取得较高的出产率和工件表面质量，砂轮宽度增加也可以取得相同的效果。
现国标砂轮书写顺序：砂轮代号、标准（外径×厚度×孔径）、磨粒、粒度、硬度、组织、结合剂、最高作业线速度。
例示：P400×150×203A60L5B35
二、金刚石砂轮的选择
金刚石砂轮比用碳化硼、碳化硅、刚玉等一般磨粒制成的砂轮刃角尖锐、磨耗小、寿数长、出产率高、加工质量好，但价格昂贵，因而适用于精磨硬质合金、陶瓷、半导体等高硬度脆性难加工材料。。
金刚石砂轮的特征包含磨料种类、粒度、硬度、浓度、结合剂、砂轮形状与标准。
磨料：广泛运用人工金刚石（JR），根据它的结晶形状和颗粒强度，分各种类型，按其特定用处选类型。
粒度：要以工件粗糙度、磨削出产率和金刚石的消耗三个方面概括考虑。
硬度：只需树脂结合剂金刚石砂轮才有“硬度”这一特性。一般选用S（Y1）级或更高。
结合剂：常用的结合剂有四种，其结合才能和耐磨性以树脂、陶瓷、青铜、电镀金属为序，顺次渐强。树脂结合剂金刚石砂轮磨削功率高，被加工工件粗糙度好，适用规划广，自锐性好，不易堵塞，发热量小，易修整，首要用于精磨工序。陶瓷结合剂金刚石砂轮首要用于各种非金属硬脆材料、硬质合金、超硬材料等的磨削。
浓度：浓度选择要根据运用砂轮的粒度、结合剂、形状、加工方法、出产功率及砂轮寿数的要求而定。高浓度金刚石砂轮坚持砂轮形状的才能强，低浓度砂轮磨削时，金刚石的消耗往往更低些，应根据需要酌情选取。
形状和标准：按工件的形状、标准和机床条件选用。
三、立方氮化硼（CBN）砂轮的选择
立方氮化硼（CBN）砂轮的立方氮化硼颗粒粘在一般砂轮表面只需很薄一层，其磨粒耐性、硬度、耐用度是刚玉类砂轮的100倍，最适于加工硬度高、粘性大、高温强度高、热传导率低的难磨钢材及高速或超高速磨削。其运用规划与人工金刚石起着相互弥补的效果。金刚石砂轮在磨削硬质合金和非金属材料时，具有独特的效果，但在磨削钢料时，尤其是磨削特种钢时，效果不明显。立方氮化硼砂轮磨削钢件的功率比刚玉类砂轮要高近百倍，比金刚石砂轮高五倍，但磨削脆性材料不及金刚石。金属加工微信，内容不错，值得注重。
立方氮化硼砂轮的选择和金刚石砂轮的选择相类似。但在结合剂选用上，大部分是树脂结合剂，次之是电镀，金属结合剂。陶瓷结合剂CBN砂轮首要用于钛合金、高速钢、可锻铸铁等难加工的黑色金属的磨削，树脂结合剂CBN砂轮适用于磨削铁磁性材料，是加工钢材的抱负选择。CBN砂轮浓度一般在100%~150%间选用较经济合理，它不能用一般切削液，需特殊的切削液。
四、大气孔砂轮的选择
大气孔砂轮在磨削时具有不易被堵塞、耐用度高和切削才能强等长处。适用于软金属和塑料、橡皮和皮革等非金属材料的粗、精磨。一同，它具有散热快的特点，所以在磨削一些热敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中（例如刃磨硬质合金刀具和机床导轨等）有杰出的效果。
大气孔砂轮和一般陶瓷结合剂砂轮的制造方法基本相同。不同点是在配料中外加必定量的增孔剂，它在砂轮烧结前彻底蒸发或被烧烬，然后发作大气孔。
大气孔砂轮出产规划是：磨料一般选择碳化物和刚玉等，如常用的有黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）和白刚玉（WA）等几种，这些磨料的硬度高、性脆而尖锐，具有杰出的导热和导电功能；磨料粒度（36#~180#）；结合剂（陶瓷结合剂）；硬度（G~M各级）；形状（平形、杯形、碗形或碟形等）；气孔标准（约0.7~1.4毫米）。
